Die Casting တွင် Surface Finish ကို မြှင့်တင်ခြင်း- အကြံပြုချက်များနှင့် နည်းပညာများ

သွန်းအနုစိတ်ပုံသဏ္ဍာန်နှင့် ဘက်မြင်တိကျမှုမြင့်မားသော သတ္တုအစိတ်အပိုင်းများထုတ်လုပ်ရန်အတွက် ဦးစားပေးထုတ်လုပ်သည့်လုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုဖြစ်သည်။ သို့သော်၊ အထူးသဖြင့် လှပသော ဆွဲဆောင်မှု သို့မဟုတ် တိကျသော မျက်နှာပြင်ဂုဏ်သတ္တိများ လိုအပ်သော အသုံးချပရိုဂရမ်များစွာအတွက် အရည်အသွေးမြင့် မျက်နှာပြင်ကို ရရှိရန် အရေးကြီးပါသည်။ သတ္တုပုံသွင်းခြင်းတွင် မျက်နှာပြင်အချောထည်ကို မြှင့်တင်ခြင်းတွင် မှိုပုံစံဒီဇိုင်းမှ ပုံသွင်းပြီးနောက်ပိုင်း ကုသမှုအထိ နည်းဗျူဟာများစွာ ပါဝင်ပါသည်။ ဤဆောင်းပါးသည် နောက်ဆုံးထုတ်ကုန်များသည် မျှော်လင့်ထားသည်များ ပြည့်မီခြင်း သို့မဟုတ် မျှော်မှန်းထားသည်ထက် ကျော်လွန်ကြောင်း သေချာစေမည့် မျက်နှာပြင်အချောထည်များကို တိုးတက်ကောင်းမွန်လာစေရန်အတွက် လက်တွေ့ကျသော အကြံပြုချက်များနှင့် နည်းစနစ်များကို လေ့လာထားသည်။

1. မှိုဒီဇိုင်းနှင့် ပစ္စည်းကို အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင်လုပ်ပါ။

ချောမွေ့သောမှိုမျက်နှာပြင်များ- မှိုမျက်နှာပြင်၏ အရည်အသွေးသည် သွန်းအစိတ်အပိုင်း၏ အပြီးသတ်မှုကို တိုက်ရိုက်လွှမ်းမိုးပါသည်။ အရည်အသွေးမြင့် သံမဏိကို အသုံးပြုပြီး မှိုမျက်နှာပြင်များကို ပွတ်တိုက်ပြီး အပြစ်အနာအဆာကင်းကြောင်း သေချာပါစေ။

သင့်လျော်သော လေဝင်လေထွက်နှင့် အအေးခံလမ်းကြောင်းများ- မျက်နှာပြင် ချို့ယွင်းမှုကို ဖြစ်စေနိုင်သည့် လေဝင်လေထွက်ကောင်းခြင်းနှင့် မညီညာသော အေးခြင်းကို တားဆီးရန် လုံလောက်သော လေဝင်လေထွက်နှင့် အအေးပေးသည့် မှိုများကို ဒီဇိုင်းဆွဲပါ။

2. လောင်းခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်ကို ထိန်းချုပ်ပါ။

တိကျသောအပူချိန်ထိန်းချုပ်မှု- မျက်နှာပြင်အရည်အသွေးကိုထိခိုက်စေသော အအေးပိတ်မှုများနှင့် လွဲချော်မှုများဖြစ်ပေါ်ခြင်းကို လျှော့ချရန် ချောမွေ့စွာစီးဆင်းမှုနှင့် ဖြည့်တင်းမှုသေချာစေရန် အကောင်းဆုံးအပူချိန်တွင် သတ္တုနှင့်မှိုကို ထိန်းသိမ်းပါ။

မှန်ကန်သော လောင်းနှုန်းကို အသုံးပြုပါ- ထိန်းချုပ်ပြီး တသမတ်တည်း လောင်းသည့်နှုန်းသည် တုန်ခါမှုနှင့် လေ၀င်လေထွက်ကို နည်းပါးအောင် ကူညီပေးနိုင်ပြီး၊ ၎င်းနှစ်ခုစလုံးသည် မျက်နှာပြင်ကို ပြိုပျက်သွားစေနိုင်သည်။

3. သင့်တော်ရာကို ရွေးချယ်ပါ။Die Castingသတ္တုစပ်

အလွိုင်းရွေးချယ်မှု- အချို့သတ္တုစပ်များသည် အခြားအရာများထက် မျက်နှာပြင်အချောများကို ပိုကောင်းစေသည်။ ဥပမာအားဖြင့်၊ အလူမီနီယမ်နှင့် ဇင့်သတ္တုစပ်များသည် အလွန်ကောင်းမွန်သော မျက်နှာပြင်ကို ချောချောမွေ့မွေ့ရရှိစေရန်အတွက် လူသိများသည်။

သတ္တုစပ်၏ သန့်ရှင်းမှု- သတ္တုစပ်ပါဝင်မှုများနှင့် အခြားချို့ယွင်းချက်များ ဖြစ်နိုင်ခြေကို လျှော့ချရန် သတ္တုစပ်၏ သန့်စင်မှုမြင့်မားသော သတ္တုစပ်များကို အသုံးပြုပါ။

4. သင့်လျော်သောချောဆီ ကို အကောင်အထည်ဖော်ပါ။

Mold Release Agents: Apply appropriate mold release agents evenly to facilitate easy removal of the part from the mold without damaging the surface.

ချောဆီထိန်းသိမ်းခြင်း- ချောဆီမျက်နှာပြင်ကို ထိခိုက်စေနိုင်သော အညစ်အကြေးများ စုပုံလာခြင်းမှ ကာကွယ်ရန် ချောဆီပစ္စည်းများကို ပုံမှန်သန့်ရှင်းရေးလုပ်ပြီး ထိန်းသိမ်းပါ။

5. Post-Casting ကုသမှုများ

ဖြတ်တောက်ခြင်းနှင့် သန့်ရှင်းခြင်း- ဖြတ်တောက်ခြင်းတွင် ဖလက်ရှ်နှင့် ပေါက်စများကို ဖယ်ရှားပြီး သတ္တုအကြွင်းအကျန်များကို ဖယ်ရှားရန်အတွက် အစိတ်အပိုင်းများကို သေချာစွာ သန့်စင်ပါ။

မျက်နှာပြင်အချောသတ်ခြင်းနည်းပညာများ- သဲခြစ်ခြင်း၊ ပွတ်တိုက်ခြင်း၊ ပွတ်တိုက်ခြင်း သို့မဟုတ် ဓာတုကုထုံးများကဲ့သို့သော နည်းပညာများသည် မျက်နှာပြင်အရည်အသွေးကို သိသိသာသာ မြှင့်တင်ပေးနိုင်ပါသည်။ နည်းပညာရွေးချယ်မှုသည် လိုချင်သောအချောထည်နှင့် သွန်းအစိတ်အပိုင်း၏ ပစ္စည်းပေါ်တွင် မူတည်သည်။

6. Porosity ကို ထိန်းချုပ်ပါ။

ဖုန်စုပ်စုပ်ထုတ်ခြင်း- ဖုန်စုပ်စုပ်ထုတ်ခြင်းအား အကောင်အထည်ဖော်ပါ သို့မဟုတ် မျက်နှာပြင်၏ အသွင်အပြင်နှင့် ကြံ့ခိုင်မှုကို ထိခိုက်စေနိုင်သည့် ချွေးပေါက်များကို လျှော့ချရန် လေဝင်လေထွက်ပင်ချောင်းများကို အသုံးပြုပါ။

Pressure Techniques- မှိုကို အပြည့်အဝဖြည့်ပေးပြီး ချွေးပေါက်များဖြစ်ပေါ်ခြင်းကို လျှော့ချရန် အရေးကြီးသောနေရာများတွင် ဖိအားလွန်နည်းစနစ်များကို အသုံးပြုပါ။

7. အရည်အသွေးထိန်းချုပ်ရေးနှင့် စမ်းသပ်ခြင်း။

ပုံမှန်စစ်ဆေးခြင်း- မျက်နှာပြင်အရည်အသွေးကို ထိခိုက်စေနိုင်သော ပြဿနာများကို ရှာဖွေဖော်ထုတ်ပြီး ပြုပြင်ရန် မှိုနှင့် သွန်းအစိတ်အပိုင်းနှစ်ခုလုံးကို ပုံမှန်စစ်ဆေးပါ။

မျက်နှာပြင်စမ်းသပ်ခြင်း- ထုတ်လုပ်ရေးလုပ်ငန်းစဉ်တစ်လျှောက် မျက်နှာပြင်အချောထည်ကို စောင့်ကြည့်ထိန်းချုပ်ရန် အမြင်စစ်ဆေးခြင်း သို့မဟုတ် ပရိုဖိုင်မီထရီကဲ့သို့သော မျက်နှာပြင်စမ်းသပ်ခြင်းနည်းလမ်းများကို အသုံးပြုပါ။

နိဂုံး

အလွန်ကောင်းမွန်သော မျက်နှာပြင်ကို ရရှိစေသည်။die castingCasting လုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုလုံးတွင် အသေးစိတ်အချက်အလက်များကို ဂရုပြုရန်လိုအပ်သည့် ဘက်စုံစိန်ခေါ်မှုတစ်ခုဖြစ်သည်။ မှိုဒီဇိုင်းကို ပိုမိုကောင်းမွန်အောင်ပြုလုပ်ခြင်း၊ လောင်းခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်ကို ထိန်းချုပ်ခြင်း၊ မှန်ကန်သောသတ္တုစပ်များကို ရွေးချယ်ခြင်းနှင့် သင့်လျော်သောသွန်းလုပ်ပြီးနောက် ကုသမှုများကို ကျင့်သုံးခြင်းဖြင့် ထုတ်လုပ်သူများသည် ၎င်းတို့၏ သေသပ်သောအစိတ်အပိုင်းများ၏ မျက်နှာပြင်အရည်အသွေးကို သိသာထင်ရှားစွာ မြှင့်တင်နိုင်ပါသည်။ ထို့အပြင်၊ ပုံမှန်အရည်အသွေးထိန်းချုပ်မှုနှင့် စမ်းသပ်ခြင်းများသည် မျက်နှာပြင်အချောထည်သည် လိုအပ်သောစံချိန်စံညွှန်းများနှင့် ကိုက်ညီကြောင်း သေချာစေပြီး ဖောက်သည်များစိတ်ကျေနပ်မှုပိုမိုရရှိစေကာ အသေခံထုတ်ကုန်များအတွက် ချဲ့ထွင်ထားသော အသုံးချနိုင်ခြေများကိုဖြစ်စေသည်။