Whatsapp
သတ္တုအစိတ်အပိုင်းများ ထုတ်လုပ်ရာတွင် ဘုံသွန်းလုပ်နည်း နှစ်မျိုးရှိသည်။die castingသဲပုံသွန်းခြင်း။ လုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုစီသည် ထူးခြားသော အားသာချက်များကို ပေးဆောင်ပြီး မတူညီသော ပရောဂျက်အမျိုးအစားများအတွက် ပိုမိုသင့်လျော်ပါသည်။ နည်းလမ်းတစ်ခုစီ၏ ကွဲပြားချက်များကို နားလည်ခြင်းသည် သင့်ထုတ်လုပ်မှု၏ အရည်အသွေး၊ ကုန်ကျစရိတ်နှင့် ထိရောက်မှုကို သိသိသာသာ သက်ရောက်မှုရှိနိုင်သည်။ ဤဆောင်းပါးသည် သင့်ပရောဂျက်၏လိုအပ်ချက်များနှင့် အကိုက်ညီဆုံးနည်းလမ်းကို ရွေးချယ်ရန် လိုအပ်သော ထိုးထွင်းဥာဏ်များကို ပေးစွမ်းမည့် die Casting နှင့် Sand Cast အကြား အဓိက ကွာခြားချက်များကို လေ့လာပါမည်။
Die Casting သည် သွန်းသောသတ္တုကို မှိုအပေါက်ထဲသို့ ဖိအားများပေးခြင်းဖြင့် သွင်ပြင်လက္ခဏာရှိသော သတ္တုသွန်းလုပ်ခြင်း လုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုဖြစ်သည်။ မှိုပေါက်ကို ပုံသဏ္ဍာန်အဖြစ် ပြုပြင်ထားပြီး လုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း ဆေးထိုးမှိုကဲ့သို့ လုပ်ဆောင်သည့် မာကျောသော သံမဏိသေတ္တာနှစ်ခုကို အသုံးပြု၍ ဖန်တီးထားသည်။ သွန်းလောင်းခြင်းအများစုကို သံမဏိမဟုတ်သောသတ္တုများ၊ အထူးသဖြင့် ဇင့်၊ ကြေးနီ၊ အလူမီနီယမ်၊ မဂ္ဂနီဆီယမ်၊ ခဲ၊ ငရုတ်ကောင်း၊ နှင့် သံဖြူအခြေခံသတ္တုစပ်များဖြင့် ပြုလုပ်ထားသည်။ သွန်းလုပ်သည့် သတ္တုအမျိုးအစားပေါ် မူတည်၍ အပူခန်း သို့မဟုတ် အအေးခန်းစက်ကို အသုံးပြုသည်။
● မြန်နှုန်းမြင့် ထုတ်လုပ်မှု
● ပမာဏများစွာဖြင့် သက်သာသည်။
● မြင့်မားသော တူညီမှုနှင့် တင်းကျပ်စွာ သည်းခံနိုင်မှု
● ချောမွေ့သော မျက်နှာပြင် ပြီးဆုံးခြင်း။
● ရိုးရှင်းသော စုဝေးမှုတွင် အထောက်အကူများ
● မြင့်မားသော အရည်ပျော်မှု အပူချိန်ကြောင့် သံသတ္တုများအတွက် မသင့်တော်ပါ။
● ပြောင်းလဲမှုများနှင့်အတူ ပျော့ပြောင်းမှုနည်းသည်။
● ကိရိယာတန်ဆာပလာ ကုန်ကျစရိတ်မြင့်မားခြင်း။
သဲပုံသဏ္ဍာန်သည် ရှေးအကျဆုံးနှင့် အသုံးအများဆုံး သတ္တုချခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်များထဲမှ တစ်ခုဖြစ်သည်။ ၎င်းတွင် သဲအရောအနှောမှ မှိုတစ်ခုဖန်တီးပြီး သွန်းသောသတ္တုကို ဤပုံစံခွက်ထဲသို့ လောင်းထည့်ခြင်းတို့ ပါဝင်ပါသည်။ သဲသည် မြင့်မားသော အပူချိန်နှင့် သွန်းသောသတ္တုကို ကိုင်တွယ်ရန် လိုအပ်သော ခံနိုင်ရည်ကို ပေးသည်။ သတ္တုအမာခံပြီးသည်နှင့် သွန်းလုပ်ထားသောအပိုင်းကို ပြန်လည်ရယူရန်အတွက် သဲမှိုသည် ကွဲသွားကာ အသုံးပြုမှုတိုင်းပြီးနောက် မှိုပျက်စီးသွားပါသည်။ ဤလုပ်ငန်းစဉ်သည် သတ္တုအမျိုးအစားအားလုံးနီးပါးတွင် လိုက်လျောညီထွေရှိပြီး အလွန်ကြီးမားသော အစိတ်အပိုင်းများကို ထုတ်လုပ်နိုင်သည်။
● ကြီးမားသော Castings အတွက် စွမ်းဆောင်ရည်
● ပမာဏနည်းပါးသည့်အတွက် ကုန်ကျစရိတ်သက်သာသည်။
● ဒီဇိုင်းပြောင်းလွယ်မှု
● ကြမ်းတမ်းသောမျက်နှာပြင် အပြီးသတ်ခြင်း။
● အနိမ့်ပိုင်း တိကျမှု
● ပိုမိုမြင့်မားသော အလုပ်သမားစရိတ်များ
Die Casting သည် ပိုမိုမြန်ဆန်သော ထုတ်လုပ်မှုစက်ဝန်းရှိသော်လည်း ပြင်ဆင်နေပါသည်။die castingလုပ်ငန်းစဉ်သည် များသောအားဖြင့် ပိုကြာတတ်သည်။ သဲပုံသဏ္ဍာန်သည် ယေဘူယျအားဖြင့် သေဆုံးပုံသွန်းခြင်းနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက ပိုမိုမြန်ဆန်ပြီး ရှုပ်ထွေးမှုနည်းသော်လည်း မှိုတစ်ခုစီကို တစ်ဦးချင်းပြုလုပ်ပြီး ဖျက်ဆီးပစ်ရသောကြောင့် ထုတ်လုပ်မှုစက်ဝန်းသည် ကြာမြင့်ပါသည်။ ထို့ကြောင့် ပုံသဏ္ဍာန်တူသော အစိတ်အပိုင်းများစွာ လိုအပ်သည့် ထုထည်မြင့်ထုတ်လုပ်ရေး ပရောဂျက်များအတွက် အသေပုံသွင်းခြင်းသည် ပိုမိုကောင်းမွန်ပါသည်။ သဲပုံသဏ္ဍာန်သည် သေးငယ်သော ထုတ်လုပ်မှု လည်ပတ်မှုအတွက် သို့မဟုတ် အပိုင်းများကြားတွင် အစိတ်အပိုင်းများ ဒီဇိုင်းပြောင်းလဲနိုင်သည့် ပရောဂျက်များအတွက် သင့်လျော်သည်။
Die Casting သည် ပုံမှန်အားဖြင့် သံမဏိ သို့မဟုတ် အခြားသော တာရှည်ခံသတ္တုစပ်များဖြင့် ပြုလုပ်ထားသည့် သတ္တုမှိုများကို အသုံးပြုသည်။ Die Casting တွင်အသုံးပြုသော ဖိအားမြင့်ဆေးထိုးခြင်းသည် သွန်းသောသတ္တုကို မှိုအား အပြည့်အ၀ ဖြည့်သွင်းနိုင်စေပြီး အသေးစိတ်အချက်များအားလုံးကို ဖမ်းယူရရှိကာ မြင့်မားသော ဘက်မလိုက်မှုနှင့် အစိတ်အပိုင်း ခိုင်မာမှုတို့ကို ရရှိစေမည်ဖြစ်သည်။ Sand Casting သည် binding agent နှင့် ရောထားသော သဲမှိုကို အသုံးပြုသည်။ ဤမှိုများသည် အမြဲတမ်းမဟုတ်သည့်အပြင် တစ်ကြိမ်သာအသုံးပြုနိုင်သောကြောင့် ထုထည်နိမ့်သော သို့မဟုတ် စိတ်ကြိုက်ပရောဂျက်များအတွက် မကြာခဏဆိုသလို သဲပုံသွင်းခြင်းကို ပိုမိုနှစ်သက်ကြသည်။
Die Casting သည် ပိုမိုပါးလွှာသော နံရံများဖြင့် အစိတ်အပိုင်းများကို ထုတ်လုပ်နိုင်စေပါသည်။ ဆန့်ကျင်ဘက်အနေနှင့်၊ သဲပုံသွင်းခြင်းသည် ယေဘုယျအားဖြင့် သဲမှိုများသည် တိကျမှုနည်းပြီး ခိုင်ခံ့မှုနည်းသောကြောင့် သေးငယ်သော သို့မဟုတ် အနုစိတ်အသေးစိတ်အရာဝတ္ထုများအတွက် အတိုင်းအတာတိကျမှုကို ထိန်းသိမ်းရန် စိန်ခေါ်မှုဖြစ်စေသည်။ သို့သော်၊ သဲပုံသွန်းလုပ်ခြင်းသည် ချိန်ညှိခြင်းနှင့် ပြုပြင်ခြင်းများကို ပိုမိုလွယ်ကူစွာ ပြုလုပ်နိုင်စေရန်အတွက် ပိုမိုခွင့်လွှတ်ပေးသည့် လုပ်ငန်းစဉ်ကို ပံ့ပိုးပေးပါသည်။
သဲပုံသဏ္ဍာန်သည် ဒီဇိုင်းတွင် ပိုမိုကောင်းမွန်သော ပျော့ပြောင်းမှုကို ပေးစွမ်းနိုင်ပြီး ၎င်းသည် ပုံစံအမျိုးမျိုးသော ပစ္စည်းများကို အသုံးပြု၍ အလွယ်တကူ ပြုပြင်မွမ်းမံနိုင်သောကြောင့် ကြီးမားသော သို့မဟုတ် တမူထူးခြားသော ပုံသဏ္ဍာန်မှိုများကို ဖန်တီးခြင်းနှင့် အလွယ်တကူ ချိန်ညှိခြင်းများ ပြုလုပ်နိုင်စေပါသည်။ အပြန်အလှန်အားဖြင့်၊ သတ္တုပုံသဏ္ဍာန်သည် သာလွန်ကောင်းမွန်သော တိကျမှန်ကန်မှုကို ပေးစွမ်းနိုင်ပြီး ဖိအားမြင့်ဆေးထိုးမှုအောက်တွင် သတ္တုသေဆုံးခြင်း၏ တိကျမှုကြောင့် အလွန်ရှုပ်ထွေးသော ဒီဇိုင်းများကို ထုတ်လုပ်နိုင်သည်။ သို့သော် သေတ္တာတစ်ခုပြုလုပ်ပြီးသည်နှင့် သဲပုံသဏ္ဍာန်နှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက လိုက်လျောညီထွေရှိသော သဲပုံသဏ္ဍာန်ကို အကန့်အသတ်ဖြင့် ထုလုပ်ရာတွင် ကုန်ကျစရိတ်များပြီး အချိန်ကုန်၍ ဒီဇိုင်းအပြောင်းအလဲ ပြုလုပ်ခြင်းဖြစ်သည်။
မျက်နှာပြင် နှင့် ခံနိုင်ရည်ရှိမှုတို့နှင့်အတူ ရရှိနိုင်သည်။die castingတိကျသောမှိုများနှင့် ထိန်းချုပ်ထားသော ဆေးထိုးခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်ကြောင့် ယေဘုယျအားဖြင့် သာလွန်ပါသည်။ ဤဝိသေသလက္ခဏာများသည် လုပ်ဆောင်ပြီးနောက် လုပ်ဆောင်ခြင်းအတွက် လိုအပ်မှုကို လျှော့ချရန် သို့မဟုတ် ဖယ်ရှားပစ်သည်။ သဲပုံသွင်းခြင်း အစိတ်အပိုင်းများသည် အလိုရှိသော မျက်နှာပြင် အရည်အသွေးနှင့် အတိုင်းအတာ တိကျမှုရရှိရန် အပိုဆောင်းစက်နှင့် အပြီးသတ်ရန် လိုအပ်ပြီး ထုတ်လုပ်မှုအချိန်နှင့် ကုန်ကျစရိတ်ကို ပေါင်းထည့်ပါသည်။
တာရှည်ခံပြီး တိကျသော အင်ဂျင်ဖြင့်ပြုလုပ်ထားသော အသေများကို ဖန်တီးရန် လိုအပ်သောကြောင့် die Cast အတွက် ကနဦးတပ်ဆင်စရိတ်သည် သိသိသာသာ မြင့်မားပါသည်။ သို့သော် ထုထည်ကြီးမားသော ထုထည်များကို ထုတ်လုပ်သောအခါတွင် အဆိုပါကုန်ကျစရိတ်များသည် ရေရှည်တွင် ထေရမည်ဖြစ်ပြီး၊ Die Cast သည် အတိုင်းအတာအားဖြင့် ပိုမိုသက်သာသည်။ အခြားတစ်ဖက်တွင်၊ သဲပုံသွင်းခြင်းအတွက် ကုန်ကျစရိတ်နည်းပါးသော စက်ကိရိယာနှင့် ပစ္စည်းများ လိုအပ်ပြီး အကန့်အသတ်ဖြင့် ထုတ်လုပ်ခြင်း သို့မဟုတ် အမြန်နှုန်းထက် ပြောင်းလွယ်ပြင်လွယ်သည် ပိုမိုအရေးကြီးသောအခါတွင် ကုန်ကျစရိတ်သက်သာစေသည်။
| ရှုထောင့် | Die Casting | သဲ Casting |
|---|---|---|
| ထုတ်လုပ်မှု ထိရောက်မှုနှင့် ပမာဏ | ထုတ်လုပ်မှုစက်ဝန်း ပိုမြန်သော်လည်း စနစ်ထည့်သွင်းချိန် ပိုကြာသည်။ တူညီသော အစိတ်အပိုင်းများ ထုထည်မြင့်မားစွာ ထုတ်လုပ်ရန်အတွက် စံပြဖြစ်သည်။ | မှိုများသည် တစ်ခါသုံးဖြစ်သောကြောင့် ပိုမိုမြန်ဆန်ပြီး ရိုးရှင်းသော်လည်း ထုတ်လုပ်မှုလည်ပတ်မှု နှေးကွေးပါသည်။ ဒီဇိုင်းပြောင်းလဲမှုများပါရှိသော အသေးစားလုပ်ဆောင်မှုများ သို့မဟုတ် ပရောဂျက်များအတွက် သင့်လျော်သည်။ |
| မှိုများတွင်အသုံးပြုသောပစ္စည်းများ | ပုံမှန်အားဖြင့် သံမဏိ သို့မဟုတ် အခြားသတ္တုစပ်များဖြင့် ပြုလုပ်ထားသည့် တာရှည်ခံသတ္တုမှိုများကို အသုံးပြုသည်။ High Pressure သည် မြင့်မားသော Dimension တိကျမှုနှင့် အစိတ်အပိုင်း ခိုင်မာမှုကို ရရှိသည်။ | ချည်နှောင်ထားသော အေးဂျင့်နှင့် ရောပြီး အမြဲတမ်းမဟုတ်သော သဲမှိုများကို အသုံးပြုသည်။ အသံအတိုးအကျယ် သို့မဟုတ် စိတ်ကြိုက်ပရောဂျက်များအတွက် ပိုနှစ်သက်သည်။ |
| နံရံအထူ | ပိုမိုပါးလွှာသောနံရံများဖြင့် အစိတ်အပိုင်းများ ထုတ်လုပ်မှုကို ခွင့်ပြုပြီး တိကျမှုမြင့်မားသည်။ | ယေဘုယျအားဖြင့် တိကျမှုနည်းပြီး ခိုင်မာသောသဲမှိုများကြောင့် ပိုထူသောနံရံများ လိုအပ်သော်လည်း သတ္တုပုံသွင်းပြီးနောက် ပြုပြင်မှုများကို လွယ်ကူစေသည်။ |
| ရလဒ်များ၏ ပျော့ပြောင်းမှုနှင့် ရှုပ်ထွေးမှု | သာလွန်ကောင်းမွန်သော ဘက်မလိုက်တိကျမှုဖြင့် အလွန်ရှုပ်ထွေးသော ဒီဇိုင်းများကို ထုတ်လုပ်သော်လည်း သေဆုံးပြီးသည်နှင့် ဒီဇိုင်းပြောင်းလဲမှုများတွင် ပြောင်းလွယ်ပြင်လွယ်မရှိပေ။ | ဒီဇိုင်းချိန်ညှိမှုများတွင် ပိုမိုပျော့ပြောင်းမှုကို ပေးစွမ်းပြီး ကြီးမားသော သို့မဟုတ် ထူးထူးခြားခြား ပုံစံမှိုများကို ဖန်တီးနိုင်သည်။ တိကျမှုနည်းသော်လည်း ပိုမိုတိကျသည်။ |
| Surface Finish နှင့် Tolerances | သာလွန်ကောင်းမွန်သော မျက်နှာပြင်နှင့် ခံနိုင်ရည်ရှိမှုတို့ကြောင့် နောက်ပိုင်းလုပ်ဆောင်မှု လိုအပ်မှုကို လျှော့ချပေးသည်။ | Often requires additional machining and finishing to meet desired surface quality and accuracy. |
| ကုန်ကျစရိတ်-ထိရောက်မှု | ကနဦးတပ်ဆင်မှုကုန်ကျစရိတ် မြင့်မားသော်လည်း ပမာဏကြီးမားသောပမာဏအတွက် အတိုင်းအတာအားဖြင့် ပိုမိုသက်သာသည်။ | အကန့်အသတ်ရှိသော ထုတ်လုပ်မှုလည်ပတ်မှု သို့မဟုတ် လိုက်လျောညီထွေရှိသော ဒီဇိုင်းလိုအပ်ချက်များအတွက် ကုန်ကျစရိတ်သက်သာစေသည်။ |
ကုန်ပစ္စည်း၏ ရည်ရွယ်ထားသော အသုံးပြုမှုနှင့် ထုတ်လုပ်မှုအတိုင်းအတာအပေါ် အဓိကအားဖြင့် သေသွန်း သို့မဟုတ် သဲပုံသွန်းပတ္တာများကို အသုံးပြုရန် ဆုံးဖြတ်ခြင်း။ ဆေးဘက်ဆိုင်ရာတူရိယာများကဲ့သို့သော အသေးစား၊ တာရှည်ခံပြီး တိကျသောအစိတ်အပိုင်းများကို ဖန်တီးရန် တောင်းဆိုသည့် ပရောဂျက်များအတွက်၊ Die Casting သည် ဦးစားပေးနည်းလမ်းဖြစ်သည်။ အရည်အသွေးမြင့်၊ အသေးစိတ်ပစ္စည်းများကို ထိထိရောက်ရောက် ထုတ်လုပ်နိုင်စွမ်းသည် ဤအပလီကေးရှင်းများအတွက် စံပြဖြစ်စေသည်။
အပြန်အလှန်အားဖြင့်၊ သင့်ပရောဂျက်တွင် ထရပ်ကားဒရမ်များ သို့မဟုတ် မော်တာအိမ်များကဲ့သို့သော ကြီးမားသောပစ္စည်းများကို ထုတ်လုပ်ပါက၊ သဲပုံသွင်းခြင်းသည် သွားရမည့်နည်းလမ်းဖြစ်သည်။ သဲပုံသွင်းခြင်းတွင် မှိုများ၏ အရွယ်အစားသည် ထိုကဲ့သို့သော ထုတ်ကုန်များအတွက် လိုအပ်သော ပိုကြီးသောအတိုင်းအတာကို လိုက်လျောညီထွေဖြစ်စေနိုင်သည်။ ထို့အပြင်၊ ကိရိယာတန်ဆာပလာ ကုန်ကျစရိတ် နည်းပါးခြင်းနှင့် မှိုအရွယ်အစား ပမာဏ ပိုများခြင်းတို့ကြောင့် ပိုနည်းသော၊ ပိုကြီးသော ပစ္စည်းများ ထုတ်လုပ်ရန်အတွက် သဲပုံသွန်းခြင်းသည် စရိတ်စက သက်သာပါသည်။
အသေးစားမှ အလတ်စား အရာဝတ္ထုများ ထုထည်မြင့်မားစွာ ထုတ်လုပ်ရန် လိုအပ်သူများအတွက် Die Casting သည် မြန်နှုန်းနှင့် လိုက်လျောညီထွေရှိမှုကို ပေးပါသည်။ သင့်လိုအပ်ချက်များသည် အနည်းငယ်သာ၊ အလယ်အလတ်မှ ကြီးမားသည့်အရာများဆီသို့ မှီခိုနေပါက၊ မှိုအရွယ်အစားတွင် လိုက်လျောညီထွေရှိပြီး ကြီးမားသောအရာများအတွက် ပိုမိုလွယ်ကူစွာ တပ်ဆင်နိုင်သောကြောင့် သဲဖြင့်ပြုလုပ်ခြင်းသည် သင့်လိုအပ်ချက်များကို ပိုမိုဖြည့်ဆည်းပေးမည်ဖြစ်သည်။
HYDieCasting တွင်၊ ကျွန်ုပ်တို့သည် သင့်ပရောဂျက်များ၏ တိကျသောလိုအပ်ချက်များကိုဖြည့်ဆည်းပေးရန်အတွက် ထိပ်တန်းအဆင့် die Casting ဝန်ဆောင်မှုများကို ပေးဆောင်ရာတွင် အထူးပြုပါသည်။ ထုတ်လုပ်မှု၏ကနဦးအဆင့်များထဲသို့ သင်ဝင်ရောက်နေသည် သို့မဟုတ် သင့်လက်ရှိလုပ်ငန်းစဉ်များကို အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင် ကြိုးပမ်းနေသည်ဖြစ်စေ၊ အကောင်းဆုံးရလဒ်များကိုသေချာစေရန်အတွက် မှန်ကန်သော Casting နည်းလမ်းကို ရွေးချယ်ရာတွင် သင့်အား ကူညီပေးရန် အဆင်သင့်ရှိနေပါသည်။
Die Casting တွင်ကျွန်ုပ်တို့၏ကျွမ်းကျင်မှုသည်သင်၏ထုတ်လုပ်မှုအားထုတ်မှုများ၏အရည်အသွေးနှင့်ထိရောက်မှုကိုမည်သို့မြှင့်တင်နိုင်သည်ကိုလေ့လာရန် lily@huayin99.com မှကျွန်ုပ်တို့ကိုယနေ့ဆက်သွယ်ပါ။ သင့်ပရောဂျက်ကို အောင်မြင်အောင် ဆောင်ကြဉ်းရန် အတူတကွ ပူးပေါင်းကြပါစို့။
