သတင်း

Hot Chamber vs Cold Chamber Die Casting- ကွာခြားချက်

Die Casting သည် မြင့်မားသောဖိအားအောက်တွင် သွန်းသောသတ္တုကို မှိုအပေါက်ထဲသို့ တွန်းပို့ခြင်းဖြင့် သတ္တုအစိတ်အပိုင်းများထုတ်လုပ်ရန် အသုံးပြုသည့် အလွန်ထိရောက်ပြီး တိကျသောကုန်ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုဖြစ်သည်။ အပူခန်းနှင့် အအေးခန်းဟူ၍ နှစ်မျိုးရှိသည်။die casting. သို့တိုင်၊ ထုတ်လုပ်သူအများအပြားသည် အဓိကရွေးချယ်မှုတစ်ခုနှင့် ရင်ဆိုင်နေရသည်- ၎င်းတို့သည် အပူခန်း သို့မဟုတ် အအေးခန်းအသေခံခြင်းအတွက် ရွေးချယ်သင့်ပါသလား။ ဤဆောင်းပါးသည် သင့်ပရောဂျက်လိုအပ်ချက်များနှင့် အကောင်းဆုံးကိုက်ညီမှုရှိကြောင်း ဆုံးဖြတ်နိုင်ရန် ကျယ်ကျယ်ပြန့်ပြန့်ခြားနားချက်ကို ပံ့ပိုးပေးသည့် နည်းစနစ်နှစ်ခုလုံးကို ဤဆောင်းပါးတွင် နက်ရှိုင်းစွာ ထည့်သွင်းဖော်ပြထားသည်။


Hot-Chamber Die Casting

gooseneck casting ဟုလည်းလူသိများသော hot chamber die casting သည် ဇင့်၊ သံဖြူ နှင့် ခဲသတ္တုစပ်များကဲ့သို့ အရည်ပျော်အမှတ်နည်းပါးသော သတ္တုများအတွက် အထူးသင့်လျော်ပါသည်။ ပုံသွန်းစက်အတွင်း မီးဖို၏ ပေါင်းစပ်မှုကြောင့် ၎င်းလုပ်ငန်းစဉ်သည် ၎င်း၏ အရှိန်နှင့် ထိရောက်မှုဖြင့် ထူးခြားသည်။ ဤအနီးအဝေးသည် လည်ပတ်မှုမြန်စေပြီး လွှဲပြောင်းချိန်တွင် သတ္တုဓာတ်တိုးနိုင်ခြေကို လျှော့ချပေးသည်။


ပူပြင်းသော အခန်းတွင်း ပုံသွန်းလုပ်နည်း

hot chamber die Casting တွင်၊ စက်တွင် သတ္တုသွန်းအောင် ထိန်းသိမ်းနိုင်သော မီးဖိုတစ်ခု ပါဝင်သည်။ မီးဖိုနှင့် ချိတ်ဆက်ထားသည်မှာ ဟိုက်ဒရောလစ်စွမ်းအင်သုံး ပစ္စတင်ဆီသို့ ဦးတည်သွားသော လည်ပင်းပုံသဏ္ဍာန်ပြွန်တစ်ခုဖြစ်သည်။ သေတ္တာပုံသွန်းစက်ကို အသက်သွင်းသောအခါ၊ ပစ္စတင်သည် သွန်းသောသတ္တုကို ငန်းလည်ပင်းမှတစ်ဆင့် အံစာတုံးထဲသို့ တွန်းပို့သည်။ သတ္တုသည် အံစာတုံးကို ဖြည့်သွင်းပြီး ခိုင်မာသွားပြီးနောက်၊ သတ္တုသည် သတ္တုကို ထုတ်လွှတ်ရန် ပွင့်လာသည်။ ထို့နောက် ပစ္စတင်သည် နောက်ပြန်ဆုတ်သွားကာ၊ ပိုသွန်းသောသတ္တုကို gooseneck ဖြည့်ပေးကာ နောက်စက်ဝန်းအတွက် စနစ်ကို အဆင်သင့်ဖြစ်စေသည်။


Cold Chamber Die Casting

Cold Chamber Die Casting ကို အလူမီနီယမ်၊ မဂ္ဂနီဆီယမ်နှင့် ကြေးနီသတ္တုစပ်များကဲ့သို့ အရည်ပျော်သော အပူချိန်မြင့်မားသော သတ္တုများအတွက် အသုံးပြုသည်။ ဤလုပ်ငန်းစဉ်သည် အပူခန်းစက်များ၏ စုပ်ယူမှုဆိုင်ရာ ယန္တရားများဆီသို့ ဤပူသောသတ္တုများဖြစ်ပေါ်စေနိုင်သည့် ချေးချွတ်မှု သို့မဟုတ် ပျက်စီးမှုကို ရှောင်ရှားရန် ဤလုပ်ငန်းစဉ်ကို ရွေးချယ်သည်။ မီးဖိုနှင့်သွန်းစက်ကို ပိုင်းခြားခြင်းသည် ဤနည်းလမ်း၏ အဓိကအင်္ဂါရပ်ဖြစ်သည်။


Cold Chamber Die Casting အလုပ်လုပ်ပုံ

အအေးခန်းအတွင်း သေတ္တာပုံသဏ္ဍာန်တွင်၊ သတ္တုကို အသေခံစက်နှင့် သီးခြားခွဲထားသည့် မီးဖိုထဲတွင် အရည်ပျော်သည်။ အအေးခန်းစက်၏ ဆေးထိုးစနစ်ထဲသို့ သွန်းသောသတ္တုကို လောင်းလှေခါးကို အသုံးပြုသည်။ ဤတွင်၊ ဟိုက်ဒရောလစ် သို့မဟုတ် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ပလပ်ဂါသည် သတ္တုကို ဖိအားမြင့်စွာဖြင့် သေဆုံးစေပါသည်။ သတ္တုသည် ခိုင်မာပြီးသည်နှင့်၊ အချောထည်အစိတ်အပိုင်းကို ထုတ်လွှတ်ရန် အံစာတုံးသည် ပွင့်လာပြီး ပလူဂါသည် သွန်းသောသတ္တုနောက်တစ်သုတ်ကို လက်ခံရရှိရန် ၎င်း၏ မူလအနေအထားသို့ ပြန်လည်ရောက်ရှိသွားပါသည်။


Hot Chamber နှင့် Cold Chamber အကြား အဓိက ကွာခြားချက်များ

ထူးခြားချက် Hot-Chamber Die Casting Cold-Chamber Die Casting
လုပ်ရည်ကိုင်ရည် ပေါင်းစပ်မီးဖိုကြောင့် ပိုမိုမြန်ဆန်သော လည်ပတ်ချိန်များဖြင့် စွမ်းဆောင်ရည်မြင့်မားသည်။ သွန်းသောသတ္တုကို ပြင်ပမီးဖိုမှ လွှဲပြောင်းရန် လိုအပ်ခြင်းကြောင့် ထိရောက်မှုနည်းသည်။
ကုန်ကျစရိတ် သွန်းသောသတ္တုအခြေအနေကို ထိန်းသိမ်းရာတွင် စွမ်းအင်သုံးစွဲမှုနည်းခြင်းကြောင့် လုပ်ငန်းလည်ပတ်မှုကုန်ကျစရိတ် သက်သာသည်။ သီးခြားမီးဖိုကို ထိန်းသိမ်းခြင်းနှင့် သတ္တုလွှဲပြောင်းခြင်းအတွက် အပိုလုပ်အားကို ထိန်းသိမ်းရန်အတွက် စွမ်းအင်လိုအပ်ချက်ကြောင့် လုပ်ငန်းလည်ပတ်မှုကုန်ကျစရိတ် ပိုမိုမြင့်မားနိုင်ချေရှိသည်။
ပစ္စည်းလိုက်ဖက်မှု အရည်ပျော်မှတ်နည်းသော သတ္တုများအတွက် သင့်လျော်သည် (ဥပမာ၊ ဇင့်၊ သံဖြူ၊ ခဲ)။ စက်ကို ပျက်စီးစေသော အရည်ပျော်မှတ်မြင့် သတ္တုများအတွက် မသင့်လျော်ပါ။ အရည်ပျော်မှတ်များ (ဥပမာ၊ အလူမီနီယမ်၊ မဂ္ဂနီဆီယမ်၊ ကြေးနီ) မြင့်မားသော အရည်ပျော်မှတ်ရှိသော သတ္တုများအတွက် အထူးသင့်လျော်ပါသည်။
စက်ပစ္စည်းထိန်းသိမ်းခြင်း။ သွန်းသောသတ္တုနှင့် အဆက်မပြတ်ထိတွေ့မှုကြောင့် မကြာခဏ ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှု လိုအပ်နိုင်သည်။ သွန်းသောသတ္တုနှင့် ထိတွေ့မှု လျော့နည်းခြင်းကြောင့် မကြာခဏ ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှု နည်းပါးသော်လည်း အညစ်အကြေး သတ္တုများကို လုပ်ဆောင်သည့်အခါ စုတ်ပြဲမှုနှင့် မျက်ရည်ယိုစီးမှု ပိုများသည်။
ထုတ်လုပ်မှု ပမာဏ တပ်ဆင်မှု မြန်ဆန်ခြင်းနှင့် စက်ဘီးစီးချိန်များကြောင့် ပမာဏမြင့်မားသော ထုတ်လုပ်မှုအတွက် ပိုမိုသင့်လျော်ပါသည်။ သတ္တုလွှဲပြောင်းမှုနှင့် ပြင်ဆင်မှု နှေးကွေးသော လုပ်ငန်းစဉ်များကြောင့် အလယ်အလတ်မှ ထုထည်နည်းသော လုပ်ဆောင်မှုများအတွက် ပိုမိုသင့်လျော်သည်။
အပိုင်းအရည်အသွေး ယေဘူယျအားဖြင့် အစိတ်အပိုင်းများကို တသမတ်တည်း အရည်အသွေးရှိပြီး ချွေးပေါက်နည်းသော အစိတ်အပိုင်းများကို ထုတ်လုပ်သည်။ အဆင့်မြင့်နည်းပညာဖြင့် ထိန်းချုပ်ထားသော်လည်း သတ္တုလွှဲပြောင်းမှုအတွင်း လေ၀င်ပေါက်ခြင်းကြောင့် လေ၀င်လေထွက်ကောင်းနိုင်ခြေ မြင့်မားသည်။
သဘာဝပတ်ဝန်းကျင် ထိခိုက်မှု ပေါင်းစပ်လုပ်ငန်းစဉ်ကြောင့် ဓာတ်ငွေ့ထုတ်လွှတ်မှု နည်းပါးပြီး စွမ်းအင် ဖြုန်းတီးမှုကို လျှော့ချပေးသည်။ မတူညီသော ကိရိယာများကြားတွင် သွန်းသောသတ္တုကို ကိုင်တွယ်ခြင်းနှင့် လွှဲပြောင်းခြင်းမှ ဓာတ်ငွေ့ထုတ်လွှတ်မှု အလားအလာ မြင့်မားသည်။


အပူခန်းနှင့် အအေးခန်းကြား အရေးအကြီးဆုံး ကွာခြားချက်die castingသတ္တုအရည်ပျော်မှုဖြစ်စဉ်၏ နည်းလမ်းနှင့် တည်နေရာတွင် တည်ရှိပြီး လုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုစီတွင် ကိုင်တွယ်လုပ်ဆောင်နိုင်သော သတ္တုအမျိုးအစားများကို တိုက်ရိုက်အကျိုးသက်ရောက်စေသည်။ 

ဤအခြေခံခြားနားချက်တွင် အဓိကသက်ရောက်မှုများစွာရှိသည်။

သတ္တုလိုက်ဖက်မှု

● Hot-Chamber Die Casting ကို ဇင့်၊ သံဖြူနှင့် ခဲသတ္တုစပ်များကဲ့သို့ အရည်ပျော်အမှတ်နည်းသော သတ္တုများအတွက် အသုံးပြုသည်။ အဘယ်ကြောင့်ဆိုသော် သတ္တုသည် အရည်ပျော်မှတ်များမြင့်သော သတ္တုများအတွက် လိုအပ်သော မြင့်မားသောအပူချိန်ကို ကိုင်တွယ်ရန် တပ်ဆင်မထားသော သတ္တုပုံသွန်းစက်အတွင်း၌ အရည်ပျော်သွားခြင်းကြောင့်ဖြစ်သည်။

● Cold-Chamber Die Casting သည် အလူမီနီယမ်၊ မဂ္ဂနီဆီယမ်နှင့် ကြေးနီသတ္တုစပ်များကဲ့သို့ အရည်ပျော်အမှတ်များသော သတ္တုများအတွက် သင့်လျော်သည်။ ဤလုပ်ငန်းစဉ်တွင် သတ္တုကို သီးခြားမီးဖိုတစ်ခုတွင် အရည်ကျိုပြီး သတ္တုပုံသွင်းစက်သို့ လွှဲပြောင်းပေးသည်။ ဤခွဲထုတ်မှုသည် သတ္တုသွန်းသောအပူရှိန်ကြောင့် စက်အစိတ်အပိုင်းများ ပျက်စီးမှုကို ကာကွယ်ပေးသည်။

သတ္တုလိုက်ဖက်မှုတွင် ဤထူးခြားချက်သည် ထုတ်လုပ်မှုကုန်ကျစရိတ်နှင့် အရှိန်အဟုန်မှသည် သေဆုံးပုံသွန်းစက်များ၏ တာရှည်ခံမှုနှင့် ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုအထိ အရာအားလုံးအပေါ် သက်ရောက်မှုရှိသည်။ ထို့ကြောင့် ပူသောအခန်းနှင့် အအေးခန်းကို သတ္တုပုံသွင်းခြင်းကြားတွင် အခြေခံအားဖြင့် ရွေးချယ်ရာတွင် အသုံးပြုသည့် သတ္တုအမျိုးအစားနှင့် ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်၏ တိကျသောလိုအပ်ချက်များပေါ်တွင် မူတည်ပါသည်။


အအေးခန်း သို့မဟုတ် အပူခန်းအတွက် HYDieCasting ကို ရွေးပါ။

ဤကွဲပြားမှုများကို နားလည်ခြင်းသည် သင့်ထုတ်လုပ်ရေးပရောဂျက်များအတွက် အသင့်လျော်ဆုံးသော သတ္တုပုံသွင်းနည်းကို ရွေးချယ်ရာတွင် အရေးကြီးပါသည်။ နည်းပညာတစ်ခုစီတွင် ၎င်း၏အားသာချက်များရှိပြီး တိကျသောအသုံးချပရိုဂရမ်များနှင့် လုပ်ငန်းများတွင် အသင့်တော်ဆုံးဖြစ်သည်။ မည်သည့် die Casting လုပ်ငန်းစဉ်ကို အသုံးပြုရမည်ကို သင်စဉ်းစားသည့်အခါ၊ သတ္တုအမျိုးအစား၊ ထုတ်လုပ်မှုပမာဏ၊ အစိတ်အပိုင်းများ၏ လိုအပ်သောတိကျမှုနှင့် သင့်ဘတ်ဂျက်အပါအဝင် သင့်ပရောဂျက်၏ သီးခြားလိုအပ်ချက်များအပေါ် ပြန်လည်သုံးသပ်ပါ။

နောက်ထပ်အချက်အလက်များအတွက်အသေးစိတ်အကဲဖြတ်မှုများသို့မဟုတ်ကျွန်ုပ်တို့၏မည်သို့ဆွေးနွေးရန်die castingဖြေရှင်းချက်များကို သင့်လိုအပ်ချက်များနှင့် အံဝင်ခွင်ကျဖြစ်စေနိုင်သည်၊ lily@huayin99.com မှ ကျွန်ုပ်တို့ထံ ဆက်သွယ်ရန် မတွန့်ဆုတ်ပါနှင့်။ ကျွန်ုပ်တို့၏ ကျွမ်းကျင်ပညာရှင်များသည် သင့်ကုန်ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်များကို အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင် ထိုးထွင်းသိမြင်မှုနှင့် ပံ့ပိုးကူညီရန် အသင့်ရှိပါသည်။ မင်းရဲ့ထုတ်လုပ်မှုစံနှုန်းတွေကို မြှင့်တင်ပြီး ထူးခြားတဲ့ရလဒ်တွေရရှိအောင် ဘယ်လိုကူညီပေးနိုင်မလဲဆိုတာကို ရှာဖွေဖို့ ဒီနေ့ပဲ ဆက်သွယ်လိုက်ပါ။





ဆက်စပ်သတင်း
X
We use cookies to offer you a better browsing experience, analyze site traffic and personalize content. By using this site, you agree to our use of cookies. Privacy Policy
Reject Accept